该数字量输出模块可将自动化设备的控制信号传输至所连接的执行器。

继电器由内部系统电压触发。

触点电隔离。

继电器的状态由LED指示灯进行指示。

该输出模块能够调制一个分辨率为16位，且具有一个频率常数的输出信号。现场侧与总线系统之间经电气隔离。

脉宽频率和占空比16位表示。

输出端具有短路保护功能。

该现场总线适配器可将万可I/O系统作为一个从站与DeviceNet现场总线相连。

适配器支持所有WAGO I/O模块并可创建本地过程映像。模拟量模块和特殊功能模块以字或字节的形式传输数据，数字量模块以位的形式传输数据。

可通过DeviceNet现场总线将过程映像传送到控制系统的存储器。

本地过程映像分为数据接收和数据发送两个数据区域。可通过DeviceNet^TM将过程数据传送到控制系统接受进一步处理。可通过DeviceNet^TM传送过程输出数据。

模拟量模块的数据被存储在按照模块排列顺序而自动建立的过程映像区中。数字量模块的位是以字节的形式排列在模拟量数据的后面。如果数字量总数超过8位，则总线适配器会自动从下一个新的字节开始识别。

该3线制数字量输入模块具有4个通道，且宽度仅为12 mm (0.47 inch)。

它会接收来自数字现场设备(如：传感器、编码器、开关或接近传感器)的二进制控制信号。

该模块采用直插型笼式弹簧连接技术(Push-in CAGE CLAMP®)，允许单股导线直接插入。

每个输入通道均带有抗干扰RC滤波器(时间常数0.2 ms)。

绿色LED指示灯显示每个通道的信号状态。

现场层和系统层之间经电气隔离。

需要使用210-719操作工具(刀口尺寸2.5 mm)打开直插型笼式弹簧接线单元(Push-in CAGE CLAMP^®)。

该模拟量输入模块可直接连接2个热电偶。由于具备内部电气隔离，所以也可使用接地传感器。

该模块可自动线性化整个温度范围。

该模块在0°C–55°C工作温度内，利用冷端补偿实现对接线端偏移电压的补偿。

红色LED指示断线， 绿色LED指示模块工作准备就绪而且与总线适配器之间通信无故障。

屏蔽端可直接与DIN导轨相连。

该2线制数字量输出模块具有8个通道，且宽度仅为12 mm (0.47 inch)。

它可将自动化设备的二进制控制信号传输到所连接的执行器(如电磁阀、接触器、发送器、继电器或其他电气负载)上。

该模块采用直插型笼式弹簧连接技术(Push-in CAGE CLAMP®)，允许单股导线直接插入。

绿色LED指示灯显示每个通道的信号状态。

现场层和系统层之间经电气隔离。

需要使用210-719操作工具(刀口尺寸2.5 mm)打开直插型笼式弹簧接线单元(Push-in CAGE CLAMP^®)。

该比例阀模块(750-632/000-100)可控制两个最大24 V/1.6 A的单线圈阀，或者一个最大24 V/2 A的单线圈阀。模块具有两个电流控制的带有可调节颤振的PWM*输出。

模块可以实现单极和双极阀的控制。通过单通道模块可以控制带有双极性线圈的阀。简单应用也可使用2通道模块。特性曲线调整，例如零点偏移、双增益补偿或范围限定，均可通过设置参数进行调节。

量程和可配置的上/下斜坡允许根据应用调节设定值。例如，可以通过两个额外的数字量输入来检测阈值开关。通过WAGO-I/O-CHECK软件或者控制器可以进行初始值和阀门参数调节。

*PWM = 脉宽调制

该ECO现场总线适配器专为对I/O数量要求较少的领域而设计， 如过程数据全部是数字量信号或只有少量模拟量信号的应用。

该适配器可直接为系统供电。通过单独供电模块为现场侧供电。

该适配器可在初始化时检测节点的模块构成，并创建所有输入和输出的过程映像。为了优化地址，将位宽小于8的I/O模块分组在一个字节中。

此外，可以将节点中的I/O模块设置为无效，并根据所连接的信号修改节点映像，而且无需修改已有应用程序。

诊断信息基于ID和通道相关诊断，符合EN 50170标准。因此，无须对模块进行编程来解析各个厂商的诊断信息。